Hyperform® HPN®

Hyperform HPN pour polyéthylène offre des améliorations d’étanchéité dans les applications flexibles et rigides, ainsi qu’un meilleur contrôle du rétrécissement. Utilisé dans la nucléation de film soufflé (à la fois polyéthylène haute densité (HDPE) et polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE)), il présente des propriétés d’étanchéité améliorées et permet de réduire l’épaisseur : un facteur clé dans la recherche d’emballages plus durables.

Améliorations du comportement de cristallisation
Réductions du temps de cycle
Amélioration des performances d’étanchéité

Dans une application de film soufflé

Une hauteur de ligne de gel plus basse et des réductions potentielles du temps de cycle ont été observées, ce qui permet d’améliorer la productivité. Dans les applications de moulage par soufflage, il apporte une meilleure stabilité dimensionnelle au goulot, des rapports d’ovalisation plus proches de la valeur idéale et des améliorations d’étanchéité qui permettent de réduire la taille des bouteilles destinées aux produits de soins personnels, aux nutraceutiques, aux nettoyants ménagers et industriels et aux produits pétroliers.

En moulage par injection

Hyperform HPN pour polyéthylène fournit un contrôle dimensionnel économique indépendant du choix de couleur et particulièrement utile dans les bouchons et fermetures en HDPE. Il remplace le besoin de mélanges-maîtres de couleurs spéciales, de modifications de processus et de moules dédiés. Les processus sont plus simples, plus productifs et rentables, et la qualité des produits est améliorée.

Web Resources

Hyperfrom High Concentrates Flyer

Hyperform HPN 58ei Flyer

Polyéthylène normal

Au fur et à mesure que le polymère cristallise à partir de la masse fondue, des macrostructures complexes appelées sphérulites se forment. Ceux-ci sont responsables de la diffusion de la lumière, et leur taille et leur orientation peuvent dicter les caractéristiques optiques et physiques du polymère.

Polyéthylène nucléé

Pour améliorer la clarté et/ou les propriétés physiques, la taille et l'orientation des cristaux de polymère doivent être contrôlées. En fournissant plusieurs sites de nucléation, les agents de nucléation affectent la cinétique de cristallisation du polymère et augmentent la température de cristallisation, « gelant » le polymère à une température plus élevée. Ces changements peuvent entraîner une accélération du temps de cycle du processus mais, s'ils ne sont pas équilibrés, ils peuvent entraîner des contraintes résiduelles qui déforment la forme de la pièce finale. Grâce à sa haute densité de nucléation et sa cinétique de nucléation extrêmement rapide, Hyperform HPN permet un meilleur contrôle de ce processus par rapport aux nucléateurs conventionnels. De même, les nucléateurs peuvent contribuer à orienter les cristaux de polymère, ce qui accroît la rigidité. HPN offre la possibilité d'équilibrer une rigidité améliorée avec des performances d'impact optimales et un faible retrait isotrope.

Pourquoi choisir Hyperform HPN ?

Les agents de nucléation traditionnels peuvent nécessiter des niveaux de charge élevés, ce qui augmente les coûts et complique la manipulation dans votre usine. Ils peuvent également être difficiles à disperser, le retrait du polymère est souvent anisotrope et la qualité peut varier d'un lot à l'autre. Avec les additifs de haute performance Hyperform HPN, le retrait est isotrope et les niveaux de retrait sont faibles. L'équilibre rigidité/impact est fréquemment amélioré, tout comme l'esthétique du produit. Les additifs haute performance Hyperform HPN ont le potentiel d'accélérer vos processus et sont efficaces à de faibles niveaux de charge, améliorant ainsi la rentabilité de la formulation globale.